①物资操控、可追溯性和标识。生产进程所需资料和零件的类型、数目及要求要作出相应规则，确保进程物资的质量，坚持进程中产品的适用性，适型性；对进程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状况的可追溯性。

　　②设备的操控和保护。对影响产品质量特性的设备东西、计量用具等作出相应规则，在运用前均应验证其精确度，在两次运用间合理寄存和防护，并定时验证和再校准；拟定预防性设备修理方案，确保设备的精度和生产能力，以确保继续的进程能力。

　　③生产要害进程操控办理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特别技术以及特别进程进行要点操控；及时改进和纠正进程中的缺乏，在生产进程中，以恰当的频次监测、操控和验证进程参数，以掌握一切设备及操作人员等是否能满意产品质量的需要。

　　④文件操控。确保进程策划的要求得以完成，并确保在进程中运用的与进程有关的文件都是有用版别。

　　⑤进程更改操控。确保进程更改的正确性及其施行，清晰规则更改职责和权限，更改后对产品进行点评，验证更改的预期作用。

　　⑥验证状况的操控。选用恰当的办法对进程的验证状况进行标识，经过标识差异未经验证、合格或不合格的产品，并经过标识辨认验证的职责。

　　⑦不合格产品的操控。拟定和执行不合格品操控程序，及时发现不合格品，对不合格品加以清晰的标识并阻隔寄存，决议对不合格品的处理办法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期运用，防止进一步加工不合格品而发作不必要的费用。

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